Две латинские буквы, указанные на стиральной машине, – это, в общем-то, все, что связывает меня с брендом LG. Сейчас я даже не вспомню, по каким причинам выбрала именно этого производителя, но могу сказать, что за два года эксплуатации проблем с техникой не было. Поэтому когда портал KV.by пригласили поучаствовать в экскурсии на российский завод LG Electronics, я, недолго думая, согласилась. Для самых пытливых читателей хочу уточнить: этот материал – не рекламный. Рассказываю вам просто и честно о том, что видела своими глазами.

Годность и предубеждения

Российский завод LG Electronics находится в Подмосковье, неподалеку от города Руза. Филиал занимает 47 га, и он считается одним из самых крупных в Европе. Здесь работают почти 1.500 сотрудников, большинство из них – россияне и корейцы. Во время экскурсии нам не раз говорили о том, что производственные линии постепенно автоматизируются, то есть роботы заменяют собой людей. Должно быть, таким образом бренд повышает лояльность потребителей. От представителей сетевых магазинов бытовой техники (они были частью экскурсионной группы) я узнала, что покупатели почему-то больше доверяют машинам, которые были сделаны машинами.

Еще одно предубеждение белорусов касается российской сборки, мол, все, что сделано в России, априори хуже европейского. По крайней мере я не нашла подтверждений этим страхам. Российский филиал LG Electronics соблюдает точно такие же мировые стандарты качества, как и любое другое их предприятие. Завод выпускает широкий модельный ряд стиральных машин, холодильников и телевизоров, в том числе OLED. Кроме того, здесь же производят некоторые виды комплектующих – за счет локализации материалов компания стремится снизить стоимость продукции.

Метод шарика

Мы начали экскурсию с корпуса B, где производят холодильники и стиральные машины. Если вы когда-либо были на заводе, то должны знать, что никакой поэтической красоты тут нет. Множество грохочущих машин, а рядом с ними – десятки людей, выполняющие одни и те же движения. Правда, с перерывами на обед и перекур.

Чтобы снизить процент брака до минимума, выпускаемая техника проходит трехступенчатую проверку качества. На входном контроле тщательно исследуют материалы и комплектующие – если хотя бы один образец не соответствует стандартам, вся партия удерживается и даже может быть возвращена поставщику. Тестируется буквально все: лотки для порошка стиральных машин, сливные насосы, платы холодильников, компрессоры, кабели, защелки дверей и т.п.

Следующая ступень проверки – линейный контроль, то есть изделия испытывают прямо в процессе сборки. Тестируют работу основных функций, измеряют потребляемую энергию. В специальной звукоизоляционной камере проверяют уровень шума, который издает техника. Кстати, нашу группу завели в отдельную комнату, где проверяют полки холодильников. Знаете, как их тестируют? Металлическим шаром, который роняют прямо на поверхность с высоты 40 см. Когда мы спросили, зачем они это делают, нам ответили: «Представьте, жена во время ссоры с мужем ставит сковороду в холодильник. Рассерженная, она кинет эту сковороду со всей силы. Мы должны быть уверены, что наши полки все выдержат».

На выходном контроле тестируют уже избранные изделия. На самом деле проверяют множество возможных неисправностей, о которых обычный потребитель даже и не думает. Меня позабавил импакт-тест: уже упакованный товар поднимают и роняют в разные стороны, чтобы убедиться, что при транспортировке проблем не будет. Нужно отдать должное компании: они непреклонны как на входе, так и на выходе. Если на выборочном контроле обнаружится какой-то дефект, вся партия готовых изделий удержится до выяснения причины.

О телевизорах и их количестве

После стиральных машин и холодильников нас отвели в корпус А и показали линию сборки модулей для ЖК телевизоров. К слову, раньше сам завод не производил такие модули – их привозили из Кореи. Мы наблюдали за процессом сборки через стекло, ведь в помещении должно быть стерильно, как в операционном блоке. Здесь тщательно контролируют чистоту и влажность воздуха, чтобы частички пыли не попадали на комплектующие.

Производственная линия частично автоматизирована: одни детали прикрепляет робот, другие – человек. Конвейер движется без остановки. Что касается контроля качества телевизоров, в этом блоке действует та же трехступенчатая система проверки. Так же тестируют всевозможные опции, мучают изделия в климатических камерах и роняют в специально отведенном месте.

В этом году российский завод LG Electronics выпустил свой 25-миллионный телевизор. И, если честно, меня это слегка напугало. Лишь один завод лишь одного бренда за 13 лет работы способен произвести 25 млн телевизоров. Сколько вообще телевизоров нужно человеку?

Большая сила – большая ответственность

Как говорил дядя Питера Паркера: «Чем больше сила, тем больше и ответственность». Бренд LG тронул мое сердце своей искренней заботой об окружающей среде. Российский завод перерабатывает 96% отходов своего производства. Также на предприятии несколько лет назад установили регенеративно-термический окислитель, который эффективно очищает воздух от неприятных запахов и летучих органических соединений. Кстати, компания инвестировала в это оборудование $10.000.000. Во всех корпусах филиала работают только светодиодные лампочки.

Кроме того, завод занимается благотворительной деятельностью – сотрудники филиала помогают ветеранам и социальным организациям, проводят олимпиады LG в школах с вручением призов, сажают деревья и даже тушат пожары. Да, на предприятии существует добровольное пожарное общество, которое выезжает на место возгорания по просьбе администрации поселка. Компания поддерживает донорское движение – на территории завода часто устанавливаются временные пункты сдачи крови. Все это говорит о бренде даже больше, чем дотошный контроль качества продукции. А покупать или не покупать – дело каждого из вас. Наша же лояльность к LG Electronics очевидна.