Лазерная резка представляет собой самый прогрессивный современный способ обработки листовых материалов. Наибольшую популярность данный процесс завоевал при раскрое и резке металла, стали и разнообразных сплавов для получения элементов со сложными очертаниями.
Станки лазерной резки получили широкое распространение в различных сферах производства и промышленности и заменили собой механические инструменты обработки металлов (ножи, пилы, фрезы и пр.). Лазерная резка позволяет добиться максимальной точности при раскрое сложных металлических деталей, что упрощает, ускоряет и облегчает весь процесс.
Типы и принципы работы станков лазерной резки
Процесс лазерной резки (LBC) представляет собой бесконтактный способ обработки даже самых тонких металлических листов путем максимального нагрева обрабатываемого материала с помощью сфокусированного лазерного луча.
Сами станки состоят из нескольких элементов-блоков, каждый из которых играет определенную роль в технологическом процессе:
- активная среда (например, рубиновый кристалл);
- оптический резонатор;
- источник энергии;
- система управления.
Классификация лазерных станков основывается:
- На типе активной среды: газовые, твердотельные, газодинамические, полупроводниковые.
- На размерах устройства.
- На виде подачи электроэнергии: с постоянной мощностью, с импульсной.
- На мощности излучения.
- На области применения (назначении).
Особенности лазерных станков с ЧПУ
Лазерный гравер представляет собой многофункциональное оборудование, с помощью которого можно легко раскроить и промаркировать любой материал (металл, стекло, дерево и др.). И если изначально такие станки предназначались для обработки древесины, то в настоящее время это самое высокоточное и мощное оборудование для любого специализированного производства. Наличие числового программного управления (ПО) позволяет упростить и автоматизировать процесс обработки.
Главными преимуществами лазерных фрезерно-гравировальных станков являются:
- высокая точность и скорость резки;
- возможность работы с металлом различной толщины;
- отсутствие механического воздействия на обрабатываемые детали;
- возможность обработки заготовок любой формы;
- полная автоматизация процесса благодаря наличию специального программного обеспечения;
- снижение производственных затрат;
- экономичный расход материала;
- низкие затраты на тех. обслуживание оборудования.
Среди главных недостатков таких станков можно выделить высокую стоимость и значительное потребление электроэнергии.
Однако, если для компании важны максимальная точность, возможность обработки любого вида материала, безопасность и понятный интерфейс, стоит выбирать современное, эффективное и высокопроизводительное лазерное оборудование, например, в Рухсервомотор.
![Версия для печати Версия для печати](https://www.kv.by/sites/all/modules/print/icons/print_icon.png)
Горячие темы